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UV涂装设备

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产品详情

产品名称:UV自动涂装设备
产品别名:
小型自动喷漆涂装线、UV自动平面烘干线、手机外壳UV自动涂装线、塑胶无尘喷漆线、自动烤漆流水线、自动喷粉设备、UV涂装生产线、全自动自动喷漆机、 自动喷涂生产线、UV喷涂生产线、涂装设备、专业生产涂装设备、UV自动往复机喷涂机、整厂喷涂设备规划、uv涂装设备、uv自动喷涂机、uv涂装机。
特征描述:
实用新型涉及汽车涂装UV漆的固化设备,包括箱体,所述箱体由两个自动卷帘门分隔为固化箱和分别位于固化箱两边的密闭退出箱和密闭退出箱,两密闭箱的两端分别具有自动门,在固化箱底板上设置有相互平行的三组导轨,中间一组导轨惯穿整个箱体并延伸到箱体外,其上设置有自走式工件支架,两侧边的导轨仅位于固化箱内,在固化箱内设置有位于两侧导轨上的、具有三组紫外光灯管的移动式门型灯架和两个具有紫外光灯管的移动式侧灯架,三个灯架分别由同步电机带动,在侧导轨上移动。该设备工作效率高,极大地缩短了固化时间;能耗低,所消耗的能量仅为氨基烤漆所需能量的1 /32;提高了涂层品质,其耐划、耐磨性均高于氨基烤漆。与传统的油漆工艺相比,粉末涂装自动喷粉设备具有如下优势:
1、高效:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%
2、节能:降低能耗约30%。
3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。
4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率低:在未固化前,可进行二次重喷。

7、工作效率高,氨基烤漆干燥时间约为4060分钟,而UV漆的固化时间为12秒,极大地缩短了固化时间,从而可以节约大量的生产车间面积和减小大量的设备设施,使投资减少·

8、能耗低,与氨基烤漆相比,单位面积涂装固化所需的能耗,UV漆固化所消耗的能量仅为氨基烤漆所需能量的1 /32

9、提高了涂层品质,汽车涂装了UV漆后,其耐划、耐磨性均高于氨基烤漆,并且涂层丰满、光亮,美观;

10、氨基烤漆在施工过程中,有大量挥发性有机物对环境产生很大的污染,UV涂料属于无溶剂型涂料,施工过程中没有或只有少量有机挥发物散发,从而汽车采用UV涂料比采用氨基空气的环保性能优越。

操作流程:
上A线→手动除尘→自动除尘→预热→喷底漆(固定12枪)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷却→面漆(固定12枪)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷却→下件→镀膜。
上B线→手动除尘→自动除尘→喷UV漆(固定12枪)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷却→下件。
1)基本原理 :    
在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤
固化后粉层流平成为均匀的膜层。    
2)影响粉末静电喷涂质量的主要因素:     
粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
应用行业用途:
广泛应用于钛晶彩绘艺术移门板、彩绘艺术电视背景墙板、纳米材料、汽车外壳、五金和塑胶产品喷涂使用,起到美观耐磨的作用
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