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压缩机涂装生产线的工艺设计方案

发布时间:2020-08-13 09:47浏览次数:

       压缩机产品的涂装,是压缩机设计制造的主要工艺过程之一,其直接影响到产品外观质量和市场价值。根据压缩机涂装工艺特点,结合生产及实际工作经验,在调研分析国内涂装线的基础上,压缩机公司在工厂 “退城进园"期间,设计新建了一条30 m×48 m的涂装生产线,既满足了公司年产量的生产能力,提高了产品涂装质量,改善了操作工人的涂装施工条件,又达到了环保要求,压缩机公司的产品主要有工艺活塞式压缩机、工艺螺杆式压缩机、迷宫式压缩机、离心式压缩机以及螺杆式压缩机等。产品种类多、批量小,产品型号繁多;零部件外型各异,尺寸相差悬殊,最长的零部件达6 m;质量大小不等,最重的零件有10 t,整机质量达40 t, 搬运困难。压缩机零部件主要以铸铁件为主,少部分是钢结构焊接件、钣金件、管件等。铸铁件表面粗荪不平,在喷漆前需要批刮腻子、打磨平整,工作量占涂装总量的40%到60%,批刮腻子及打磨工序费时、费力、粉尘大,这些因素造成了压缩机产品涂装生产的特殊性。

压缩机涂装生产线

设计原则及依据

    涂装生产线的设计,以技术先进为原则,提高涂装车间工艺水平和装备水平,既要注重涂装工艺设计,又要重视工艺平面的设计。因此,生产线应能满足产品涂装工艺要求,充分体现工艺技术的先进性、可靠性、合理性和经济实用性;因产品制宜,充分考虑产品特性,着力提高产品表面涂装质量,注重环境保护和“三废" 治理,保证生产纲领的实现。而且能够适应被处理零件的材质或表面状况不同的工艺要求,根据工艺要求及平面布置,做到物流通畅,布局合理2,2设计依据
设计依据见表1。
3涂装主要工艺流程
工艺活塞机
以箱体、中体、气缸等零件为主,年产量约220台。
    涂装工艺流程为:零件喷丸处理乛内外表面涂环氧底漆乛转金加工工序乛转涂装工序乛内外表面清洗乛干燥乛内表面涂防腐中涂、外表面批刮腻子乛干燥、打磨乛内表面涂防腐面漆、外表面刮腻子乛干燥、打磨、擦净乛屏蔽乛外表面喷面漆2遍(“湿碰湿"工3•2螺杆机
以主机头、接筒等零件为主,年产量约1 500台。
涂装工艺流程为:零件喷丸处理乛外表面涂环氧底漆乛转金加工工序乛转涂装工序乛外表面清洗乛干燥乛批刮腻子乛干燥、打磨乛刮腻子乛干燥、打磨、擦净乛屏蔽乛外表面喷面漆2遍(“湿碰湿"工艺)乛烘干宀拆屏蔽、整理乛检查 3.3迷宫机、离心机等
以曲轴箱、蜗壳等零件为主,年产量约80台。
涂装工艺流程为:零件喷丸处理乛内外表面涂环氧底漆乛转金加工工序乛转涂装工序乛外表面清洗乛烘干乛批刮腻子乛干燥、打磨乛批刮腻子乛干燥、打磨乛补腻子乛干燥、打磨、擦净乛屏蔽乛外表面喷面漆
2遍(“湿碰湿"工艺)乛烘干乛拆屏蔽、整理乛检查
钢结构焊接件
涂装工艺流程为:零件喷丸处理乛涂环氧底漆乛干燥、打磨乛涂中涂漆乛干燥、打磨、擦净乛喷涂面漆
2遍(“湿碰湿”工艺)乛干燥乛检查
工艺平面布置
压缩机涂装生产工艺平面布置。
     工艺平面布置是涂装车间工艺设计的最关键项,它要将涂装工艺、涂装设备(含输送设备)、涂装材料、物流人流等优化组合。本生产线工艺平面布置,采用抽屉式并联布置方式,即联合厂房中间的全门,方便人员进出;正面为手动对开式大门,方便工件自由进出;照明装置安装在室体两侧壁,保证照度达 600 Ix,同时室内设有可燃气体浓度报警装置。
喷漆室送、排风系统:送风系统采用空调机组从室外取新风,冬季采用天然气为热源加热,喷漆室内温度不低于12 ℃,符合GB 6514一2m8《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》的要求,确保喷
涂装车间区域布置转轨车,轨道两旁布置清洗室、烘干室、喷漆室、刮腻子打磨区等设备及工位。该方式涂装生产物流顺畅,车间面积使用合理,生产组织灵活,尤其是烘干设备的能力可得到充分发挥,2台烘干室并联共用一面壁板,既减少设备投资,节约用地,又可以节省热源。5主要设备介绍
清洗室
     清洗室采用自动喷淋与手动高压冲洗相结合的方式,彻底清除零件表面及死角的油污杂质,其过程是用水泵将处理液喷射到零件表面,借助于机械冲刷,来完成除油等表面处理工作。清洗室由室体、槽体、槽液加热装置、液体过滤装置、排风装置、电气控制系统组成室体采用不锈钢结构加大面积制作,并增加采光装置,防止腐蚀;清洗时将喷射区封闭,有效防止槽液飞溅;室体顶部设有玻璃钢风机排汽,在室体内形成微负压,防止水汽对车间造成污染,确保操作区的环境要求;底部设置格栅与淌水板,清洗液体可回收循环利用。
槽体采用不锈钢板制作,设50 mm厚的保温层,槽体采用双面焊接,保证不漏液;并布置2只槽体, 只槽体内储溶液,另一只槽体内储热水,槽内上面设有溢流口、不锈钢挡渣网;每只槽体均有排污管、溢流管和进水管。槽体内加热装置采用电加热方式,结构简单,安装维护方便,温度控制采用数显式温度控制仪,自动控制槽液的工艺温度
 水旋式喷漆室
喷漆室的最基本任务是抽风排出喷漆过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等 
水旋式喷漆室采用上送风下抽风气体层流压抑的方式来防止漆雾扩散,采用液力旋压过滤排出漆雾,能满足生产工艺及劳动卫生和环境保护的各项要求。该设备主要由室体、送排风系统、漆雾过滤系统、水循环系统等组成 
室体为型钢框架复合板结构,具有足够的强度和刚度,室体上部设静压室,布置高效过滤无纺层,使送人室内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送,有效控制漆雾的扩散;室体为一端通过式,侧面设有安全门,方便人员进出;正面为手动对开式大门,方便工件自由进出;照明装置安装在室体两侧壁,保证照度达 600 Ix,同时室内设有可燃气体浓度报警装置。
喷漆室送、排风系统:送风系统采用空调机组从室外取新风,冬季采用天然气为热源加热,喷漆室内温度不低于12 ℃,符合GB 6514一2m8《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》的要求,确保喷







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