涂装生产自动化程度较高,一件成品的产生,从上件开始,经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序,直到下件,是一个系统而连贯的过程,工件在生产线上以均匀的速度运行,而且中间不允许出现停顿点,这就是涂装生产线最基本的生产特点。正是由于涂装生产具有上述基本特点,使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时,尤其是生产线体的运行链速一旦确定,其最大的生产能力基本上就已经确定。因为,涂装生产的运行链速确定之后,其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来,而此范围的调整余地一般不会太大。在实际生产当中,经过研究与多次尝试,找到了一些提高涂装生产效率的有效办法,经过实际使用,效果非常明显。从涂装挂具着手,提高挂具的利用率涂装生产所用的挂具可以说经历了以下 3 条路线的改进
( 1) 成套挂具→单件挂具 最初从日本引进生产线时全部是照搬,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,但是实际生产中,工件大多数情况下不可能成套备齐,因此挂具上经常闲置着不少挂点。为此,将成套用的挂具改为单件用的挂具,提高了挂具的有效利用率。
( 2) 专用挂具→兼用挂具 由成套挂具改为单件挂具后,虽然提高了挂具的有效利用率,但是随着生产品种的增加,生产过程中频繁更换挂具的问题又很快暴露出来。考虑到使用过程的方便,经过大量设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好的解决。Copyright © 2028 网络服务商 青德商品信息咨询服务工作室 版权所有 技术支持:QQ405099026 备案号:鄂ICP备2022004032号-1